Lemezalkatrész tervezés lépésről lépésre

Miért parametrikus lemezalkatrész?

A hajlítási tűrés és a kiterítési hossz kézi számítása összetett, több hajlítású alkatrésznél könnyen hibázik. A parametrikus megközelítésben Ön a hajlított, 3D állapotban tervez, a szoftver pedig a beállított paraméterek alapján automatikusan generálja a kiterítést és a 2D rajzot. Ha módosul egy méret, minden együtt frissül – nincs kézi átrajzolás, nincs eltérés a kiterítés és a modell között.

1. Anyag és hajlítási paraméterek

Mielőtt modellezni kezd, állítsa be a lemez alapparamétereit. Ezek határozzák meg a kiterítés pontosságát:

• Anyagvastagság – a teljes alkatrész egységes lemezvastagsága.
• Hajlítási sugár – a belső sugár; ökölszabályként legalább az anyagvastagsággal egyenlő.
• K-faktor – a semleges szál helyzete; ez vezérli a kiterítési hossz számítását.

Az Alibre Design Expert lehetővé teszi a K-faktor, a hajlítási tűrés és a hajlítási sugár anyagonkénti beállítását, és a profilok elmenthetők, később visszatölthetők – így minden anyaghoz a saját, bevált értékeivel dolgozhat.

2. Alaplemez létrehozása

Rajzolja meg a kiinduló profilt egy síkban (vagy importáljon egy meglévő DXF/DWG kontúrt), majd hozza létre belőle az alaplemezt (base flange) a megadott vastagsággal. Ez lesz az alkatrész alapja, amelyhez a további peremeket és hajlításokat illeszti.

3. Peremek és hajlítások

Az alaplemez éleihez adjon hozzá peremeket (flange) a kívánt szögben és hosszban. Minden perem létrejöttekor a program a beállított hajlítási sugárral és K-faktorral hozza létre a hajlítást. Bonyolultabb alkatrészeknél a peremekre újabb peremek építhetők – így dobozok, konzolok, burkolatok és összetett geometriák is felépíthetők.

4. Kivágások és jellemzők

Helyezzen el furatokat, kivágásokat, hornyokat és egyéb jellemzőket. Ezeket felviheti a hajlított 3D állapotban (ahogy a kész alkatrész néz ki), vagy a lapos állapotban – a szoftver mindkettőt konzisztensen kezeli, és a kiterítésben helyesen jeleníti meg.

5. Sarokzárás és hajlítási sorrend

A találkozó peremeknél fontos a sarokzárás módja. Az Alibre Expert sheet metal modul támogatja a különböző sarokzárási típusokat – mitre (gérvágás), overlap (átfedés), butt (ütköztetés) – és a hajlítási sorrend kezelését. A megfelelő sarokzárás biztosítja, hogy a legyártott darab pontosan illeszkedjen és hegeszthető/zárható legyen.

6. Kiterítés (flat pattern)

Egy lépéssel generálja a kiterített állapotot. A program a beállított anyagvastagság, hajlítási sugár és K-faktor alapján kiszámítja a pontos kiterítési hosszakat, és megjeleníti a hajlítási vonalakat. Mivel a kiterítés a 3D modellből származik, minden módosítás után automatikusan újraszámolódik.

7. Gyártási kimenet (DXF / STEP / rajz)

A kész alkatrészből háromféle gyártási kimenet készíthető:

• DXF – a kiterített állapot a CNC hajlítógép- vagy lézerszabó-programhoz (Trumpf, Amada, Bystronic, Durma stb.).
• STEP – a 3D modell a CAM szoftverhez vagy a megrendelőnek.
• 2D gyártási rajz – méretezett rajz a kiterítéssel, a hajlítási vonalakkal és a hajlítási táblázattal (szögek, sugarak).

Mivel a teljes lánc parametrikus, a méret módosítása után a kiterítési rajz, a 2D rajz és a darabjegyzék (BOM) is automatikusan frissül. A formátumokról bővebben a CAD fájl megnyitása és adatcsere oldalon írunk.

Gyakorlati tippek

• Egyeztesse a K-faktort a hajlítóval. A legpontosabb kiterítést a gyártó hajlítási táblázata vagy ajánlott K-faktora adja – kérje el, és mentse el anyagprofilként.
• Hajlítási sugár ≥ anyagvastagság. Túl kicsi sugár repedést vagy pontatlan hajlítást okozhat.
• Egységes vastagság. A sheet metal logika állandó lemezvastagságot feltételez – ne keverjen eltérő vastagságú falakat egy alkatrészen belül.
• Tervezzen a gyárthatóságra. Hagyjon elég helyet a hajlítószerszámnak, és figyeljen a minimális perem- és furatszélességekre a hajlítás közelében.